إنتاج

يُستخدم طوب الرصف الخرساني على نطاق واسع في الأرصفة والساحات والحدائق وغيرها من الأماكن العامة، وهو مادة رصف جيدة. ومع ذلك، فإن إهمال المواد الخام ونسبة الخرسانة وعملية الإنتاج أثناء عملية الإنتاج قد يؤثر سلبًا على متانة الطوب وعمره الافتراضي وامتصاصه للماء ومقاومته للصقيع، وغيرها من مؤشرات الجودة والتقنية الرئيسية، مما يؤثر سلبًا على جودة طوب الطرق، ويؤثر على الاستخدام الهندسي الفعلي. لذلك، ينبغي مراعاة النقاط التالية عند مراقبة جودة إنتاج طوب الرصف:

1. مراقبة عملية الإنتاج

ينبغي اتباع المبادئ التالية عند تشكيل الطوب الرصيفي:

1) نظراً لاختلاف كثافة خلط المواد الخام المستخدمة، يُنصح باستخدام عملية تشكيل اهتزازي ذات ضغط منخفض بنسبة الماء إلى الأسمنت لجعل المنتج متجانساً وكثيفاً. يعتمد مبدأ الضغط على قياس وزن الطوب الرطب. كلما زاد وزن الطوب، زادت كثافته.

2) التحكم في نسبة الماء إلى الأسمنت: يجب أن تعتمد الطبقة السطحية على مبدأ الملاط الأسمنتي الدقيق، ولكن لا تلتصق بقالب الضغط العلوي؛ يجب أن تعتمد الطبقة السفلية على مبدأ الملاط الأسمنتي على الجانب ولكن لا تنتفخ.

3) التحكم في اللون: مسافة الطوب 1.5 متر لا يوجد مبدأ اختلاف اللون.

4) السمك: التحكم في سمك الطوب في 58~60 مم، سمك السطح أكثر من 8 مم.

2. التحكم الصارم في القالب وانحراف الحجم

يتم التحكم بدقة في تسلسل ووقت التحريك. أثناء عملية التشكيل، لمنع تراكم الخرسانة، والطفو، والتكتل، والانفصال، ولضمان متانة وحجم مظهر طوب الرصف، يتم اختيار مجموعتين من القوالب القياسية، حيث تُستخدم مجموعة واحدة حتى يصل انحراف الحجم إلى 0.5 مم، ثم تُستبدل المجموعة الأخرى حتى يصل انحراف الحجم إلى 0.5 مم؛ ويتم تدوير مجموعتي القوالب بانتظام.

3. المعالجة بدرجة حرارة منخفضة

تعتمد قوة وجمالية طوب الرصف الخرساني على ظروف المعالجة، ويجب اختيار طريقة المعالجة وفقًا للظروف المحلية. لتسهيل ترطيب الأسمنت، يُنصح بالحفاظ على درجة حرارة الفرن لا تتجاوز 45 درجة مئوية، أي ما يقارب 40-50 درجة مئوية. ولضمان جمالية طوب الرصف الخرساني، يجب استخدام المعالجة على درجة حرارة منخفضة أو المعالجة الطبيعية في فرن المعالجة، مع مراعاة عدم استخدام الماء بكثرة كما هو الحال في طوب الجدران.