إنتاج

يُستخدم طوب الرصف الخرساني على نطاق واسع في الأرصفة والساحات والحدائق وغيرها من الأماكن العامة. يُعدّ طوب الرصف الخرساني مادة رصف جيدة. ومع ذلك، نظرًا لاختلاف المواد الخام ومطابقة الخرسانة وتكنولوجيا الإنتاج، من السهل التأثير على قوة طوب الرصف الخرساني، ودرجة لونه، ومقاومته للتآكل، وامتصاصه للماء، ومقاومته للصقيع، وغيرها من مؤشرات الجودة والتقنية الرئيسية، مما يؤدي إلى مشاكل في جودة طوب الرصف ويؤثر على استخدامه العملي. لذلك، عند مراقبة جودة إنتاج طوب الرصف الخرساني، يجب مراعاة المشاكل التالية:

1. التحكم في عملية الإنتاج

ينبغي اتباع المبادئ التالية عند تشكيل الطوب الرصيفي:

(1) نظرًا لاختلاف كثافة خلط المواد الخام المستخدمة، يُنصح باستخدام عملية تشكيل اهتزازي مضغوط بنسبة منخفضة من الماء إلى الأسمنت لجعل المنتج متجانسًا وكثيفًا. يعتمد مبدأ الضغط على قياس وزن الطوب الرطب. كلما زاد وزن الطوب، زادت كثافته.

(2) التحكم في نسبة الماء إلى الأسمنت: يجب أن تحتوي الطبقة السطحية على ملاط ​​أسمنتي دقيق، دون أن يلتصق بقالب الضغط العلوي كمبدأ أساسي؛ ويجب أن تحتوي الطبقة السفلية على ملاط ​​أسمنتي جانبي دون أن ينتفخ كمبدأ أساسي.

(3) التحكم في اللون: مسافة الطوب 1.5 متر، مبدأ عدم وجود فرق في اللون.

(4) السُمك: التحكم في سمك الطوب بين 58 و60 مم، بسمك سطحي يزيد عن 8 مم.

2. التحكم الصارم في القالب وانحراف الحجم

يجب التحكم بدقة في تسلسل ووقت التحريك. أثناء عملية التشكيل، لمنع تراكم الخرسانة، والطفو، والتكتل، والانفصال، ولضمان متانة وحجم مظهر طوب الرصف، يتم اختيار مجموعتين من القوالب القياسية، بحيث يصل انحراف الحجم إلى 0.5 مم، ثم يتم استخدام المجموعة الأخرى للوصول إلى 0.5 مم؛ ثم يجب تدوير المجموعتين بانتظام.

3. المعالجة بدرجة حرارة منخفضة

تعتمد قوة وجمالية طوب الرصف الخرساني على ظروف المعالجة، لذا يجب اختيار طريقة المعالجة وفقًا للظروف المحلية. لتسهيل ترطيب الأسمنت وجماليته، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة فرن المعالجة 45 درجة مئوية، وأن تتراوح بين 40 و50 درجة مئوية. لضمان جمالية طوب الرصف الخرساني، يجب استخدام المعالجة منخفضة الحرارة أو المعالجة الطبيعية في فرن المعالجة، مع تقليل استخدام الماء كما هو الحال في طوب الجدران.