تُعدّ الصيانة والإدارة اليومية لمعدات صب البلوك الصديقة للبيئة شرطًا أساسيًا لضمان استقرار إنتاج الشركات. وفيما يلي بعض المبادئ العامة للصيانة اليومية لمعدات صب البلوك الصديقة للبيئة: 1. يجب فحص كل برغي تثبيت يوميًا لمنع أي ارتخاء. 2. قم بالتحقق بانتظام للتأكد من أن خلوص كل جزء من آلة الطوب غير المحترقة طبيعي وقم بضبطه في الوقت المناسب. 3. يجب فحص برغي الاهتزاز بانتظام لتجنب الانفصال بسبب القوة غير المتساوية الناتجة عن التخفيف. 4, خزانة التحكم الكهربائية لإزالة الغبار اليومي، وإزالة الغبار بانتظام. 5, سلسلة ومعدات للحفاظ على التزييت، بما في ذلك الخلاط، والناقل، وآلة القماش، وآلة الترقق، ومحطة المضيف والدفعات. 6, ينبغي إعادة تزويد المخفض بالوقود بانتظام. 7. افحص كمية الزيت في الهزاز بانتظام. يُنصح بالتأكد من أن ثقب برغي مستوى الزيت قد تسرب منه للتو. في حال وجود تسرب للزيت في مانع تسرب زيت عمود الاهتزاز أو الفتحة العلوية للهزاز، يجب إصلاحه في الوقت المناسب. 8. ينبغي فحص مسامير تثبيت مفتاح السفر والمجس بشكل منتظم لمنع التراخي والفشل. 9, قم بفحص خطوط الجهد العالي والمنخفض بشكل منتظم، خاصة عند المفصل.

يُستخدم طوب الرصف الخرساني على نطاق واسع في الأرصفة والساحات والحدائق وغيرها من الأماكن العامة، وهو مادة رصف جيدة. ومع ذلك، فإن إهمال المواد الخام ونسبة الخرسانة وعملية الإنتاج أثناء عملية الإنتاج قد يؤثر سلبًا على متانة الطوب وعمره الافتراضي وامتصاصه للماء ومقاومته للصقيع، وغيرها من مؤشرات الجودة والتقنية الرئيسية، مما يؤثر سلبًا على جودة طوب الطرق، ويؤثر على الاستخدام الهندسي الفعلي. لذلك، ينبغي مراعاة النقاط التالية عند مراقبة جودة إنتاج طوب الرصف: 1. مراقبة عملية الإنتاج ينبغي اتباع المبادئ التالية عند تشكيل الطوب الرصيفي: 1) نظراً لاختلاف كثافة خلط المواد الخام المستخدمة، يُنصح باستخدام عملية تشكيل اهتزازي ذات ضغط منخفض بنسبة الماء إلى الأسمنت لجعل المنتج متجانساً وكثيفاً. يعتمد مبدأ الضغط على قياس وزن الطوب الرطب. كلما زاد وزن الطوب، زادت كثافته. 2) التحكم في نسبة الماء إلى الأسمنت: يجب أن تعتمد الطبقة السطحية على مبدأ الملاط الأسمنتي الدقيق، ولكن لا تلتصق بقالب الضغط العلوي؛ يجب أن تعتمد الطبقة السفلية على مبدأ الملاط الأسمنتي على الجانب ولكن لا تنتفخ. 3) التحكم في اللون: مسافة الطوب 1.5 متر لا يوجد مبدأ اختلاف اللون. 4) السمك: التحكم في سمك الطوب في 58~60 مم، سمك السطح أكثر من 8 مم. 2. التحكم الصارم في القالب وانحراف الحجم يتم التحكم بدقة في تسلسل ووقت التحريك. أثناء عملية التشكيل، لمنع تراكم الخرسانة، والطفو، والتكتل، والانفصال، ولضمان متانة وحجم مظهر طوب الرصف، يتم اختيار مجموعتين من القوالب القياسية، حيث تُستخدم مجموعة واحدة حتى يصل انحراف الحجم إلى 0.5 مم، ثم تُستبدل المجموعة الأخرى حتى يصل انحراف الحجم إلى 0.5 مم؛ ويتم تدوير مجموعتي القوالب بانتظام. 3. المعالجة بدرجة حرارة منخفضة تعتمد قوة وجمالية طوب الرصف الخرساني على ظروف المعالجة، ويجب اختيار طريقة المعالجة وفقًا للظروف المحلية. لتسهيل ترطيب الأسمنت، يُنصح بالحفاظ على درجة حرارة الفرن لا تتجاوز 45 درجة مئوية، أي ما يقارب 40-50 درجة مئوية. ولضمان جمالية طوب الرصف الخرساني، يجب استخدام المعالجة على درجة حرارة منخفضة أو المعالجة الطبيعية في فرن المعالجة، مع مراعاة عدم استخدام الماء بكثرة كما هو الحال في طوب الجدران.

1. التنظيف المنتظم للقمامة: أثناء تشغيل الآلة، ستُنتج حتمًا بعض المخلفات أو الأوساخ. عند تنظيفها، قد تلتصق بآلة ساحة الطوب، مما يؤثر على عملها الطبيعي. لذلك، لضمان تشغيلها بشكل طبيعي، يجب تنظيفها في الوقت المناسب. 2. للقيام بعمل جيد في التزييت بشكل منتظم: سيؤدي تآكل الأجزاء إلى زيادة درجة تآكلها وتسريع معدل تلفها. لذلك، يجب إضافة زيت التشحيم بانتظام لكل قطعة لتقليل معدل تآكلها. عند إضافة زيت التشحيم إلى كل قطعة من آلة بناء الطوب، انتبه إلى الأجزاء التي يمكن إضافتها، والأجزاء التي لا يمكن إضافتها، والأجزاء التي لا يمكن إضافتها جميعها، مع الحرص على عدم الإفراط في إضافة زيت التشحيم أو التقليل منه. 3. تحقق بانتظام مما إذا كانت بعض الأجزاء وقطع غيار آلة بناء الكود فضفاضة: أثناء التشغيل الطويل لآلة الطوب، قد ترتخي بعض الأجزاء أو القطع حتمًا. افحصها بانتظام وأصلح الأعطال في الوقت المناسب لتجنب مشاكل التشغيل. 4. آلة الطوب الصيانة الدورية: عند تشغيل آلة بناء الطوب لفترة طويلة، يجب صيانتها لتقييم حالتها التشغيلية. في حال صدور ضوضاء غير طبيعية أثناء التشغيل الميكانيكي، أوقف الآلة للفحص والصيانة، واستبدل الأجزاء التالفة.

يُستخدم طوب الرصف الخرساني على نطاق واسع في الأرصفة والساحات والحدائق وغيرها من الأماكن العامة. يُعدّ طوب الرصف الخرساني مادة رصف جيدة. ومع ذلك، نظرًا لاختلاف المواد الخام ومطابقة الخرسانة وتكنولوجيا الإنتاج، من السهل التأثير على قوة طوب الرصف الخرساني، ودرجة لونه، ومقاومته للتآكل، وامتصاصه للماء، ومقاومته للصقيع، وغيرها من مؤشرات الجودة والتقنية الرئيسية، مما يؤدي إلى مشاكل في جودة طوب الرصف ويؤثر على استخدامه العملي. لذلك، عند مراقبة جودة إنتاج طوب الرصف الخرساني، يجب مراعاة المشاكل التالية: 1. التحكم في عملية الإنتاج ينبغي اتباع المبادئ التالية عند تشكيل الطوب الرصيفي: (1) نظرًا لاختلاف كثافة خلط المواد الخام المستخدمة، يُنصح باستخدام عملية تشكيل اهتزازي مضغوط بنسبة منخفضة من الماء إلى الأسمنت لجعل المنتج متجانسًا وكثيفًا. يعتمد مبدأ الضغط على قياس وزن الطوب الرطب. كلما زاد وزن الطوب، زادت كثافته. (2) التحكم في نسبة الماء إلى الأسمنت: يجب أن تحتوي الطبقة السطحية على ملاط ​​أسمنتي دقيق، دون أن يلتصق بقالب الضغط العلوي كمبدأ أساسي؛ ويجب أن تحتوي الطبقة السفلية على ملاط ​​أسمنتي جانبي دون أن ينتفخ كمبدأ أساسي. (3) التحكم في اللون: مسافة الطوب 1.5 متر، مبدأ عدم وجود فرق في اللون. (4) السُمك: التحكم في سمك الطوب بين 58 و60 مم، بسمك سطحي يزيد عن 8 مم. 2. التحكم الصارم في القالب وانحراف الحجم يجب التحكم بدقة في تسلسل ووقت التحريك. أثناء عملية التشكيل، لمنع تراكم الخرسانة، والطفو، والتكتل، والانفصال، ولضمان متانة وحجم مظهر طوب الرصف، يتم اختيار مجموعتين من القوالب القياسية، بحيث يصل انحراف الحجم إلى 0.5 مم، ثم يتم استخدام المجموعة الأخرى للوصول إلى 0.5 مم؛ ثم يجب تدوير المجموعتين بانتظام. 3. المعالجة بدرجة حرارة منخفضة تعتمد قوة وجمالية طوب الرصف الخرساني على ظروف المعالجة، لذا يجب اختيار طريقة المعالجة وفقًا للظروف المحلية. لتسهيل ترطيب الأسمنت وجماليته، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة فرن المعالجة 45 درجة مئوية، وأن تتراوح بين 40 و50 درجة مئوية. لضمان جمالية طوب الرصف الخرساني، يجب استخدام المعالجة منخفضة الحرارة أو المعالجة الطبيعية في فرن المعالجة، مع تقليل استخدام الماء كما هو الحال في طوب الجدران.